異�，F(xiàn)象：軋機(jī)振動(dòng)、打滑
產(chǎn)生原因：
1、軋機(jī)輥系，電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排-除方法：
1、檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異�，F(xiàn)象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因：
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃破、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不好，局部應(yīng)力過大
排-除方法：
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或換軋輥、排-除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量換
4、檢查乳化液噴嘴，壓力
5、控制板型
異�，F(xiàn)象：板型不好（中浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排-除方法：
1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異�，F(xiàn)象：板型不好（肋浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不均勻，局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排-除方法：
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異常現(xiàn)象：板型不好（邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
2、軋制力太大，速度太慢
3、冷卻過量
排-除方法：
1、輥型設(shè)計(jì)適量變大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小，速度升高
3、檢查乳化液溫度
異�，F(xiàn)象：板型不好（肋浪+邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排-除方法：
1、矯正帶材中-心
2、檢查乳化液冷卻效-果
3、檢查軋輥表面或換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
產(chǎn)生原因：
1、軋機(jī)輥系，電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排-除方法：
1、檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異�，F(xiàn)象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因：
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃破、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不好，局部應(yīng)力過大
排-除方法：
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或換軋輥、排-除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量換
4、檢查乳化液噴嘴，壓力
5、控制板型
異�，F(xiàn)象：板型不好（中浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排-除方法：
1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異�，F(xiàn)象：板型不好（肋浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不均勻，局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排-除方法：
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異常現(xiàn)象：板型不好（邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
2、軋制力太大，速度太慢
3、冷卻過量
排-除方法：
1、輥型設(shè)計(jì)適量變大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小，速度升高
3、檢查乳化液溫度
異�，F(xiàn)象：板型不好（肋浪+邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排-除方法：
1、矯正帶材中-心
2、檢查乳化液冷卻效-果
3、檢查軋輥表面或換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
