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熱軋機對于坯料的熱軋工藝流程
發(fā)布時間:2023-05-09
由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標準等各不相同,采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時,坯料得規(guī)格,坯料得尺寸、稱量和鋸切,坯料表面缺陷得清理,表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。
坯料加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類,一類是車底式爐,主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯;另一類是連續(xù)式加熱爐,有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。
環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點,已得到廣泛應(yīng)用,尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間,已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。
坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度,隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長,會產(chǎn)生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷;也不能加熱溫度過低或時間過短,會造成斷輥、纏輥等事故。
在熱軋機的整個軋制過程中,完成坯料得變形,軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。精整工序是重要環(huán)節(jié),它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。