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熱軋機(jī)軋制過程中鋼坯的表面脫碳問題
    當(dāng)熱軋機(jī)在對鋼坯進(jìn)行加熱的過程中,有可能會使其表面的碳元素被氧化,從而導(dǎo)致鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象就是我們常說的表面脫碳。對此該怎么預(yù)防呢? 
    熱軋機(jī)工作過程中,之所以會出現(xiàn)表面脫碳,與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話,都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。
   由于脫碳,鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致,降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能,影響了鋼材的便用性能,從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。
    鋼坯在熱軋機(jī)中加熱的時候,鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng),生成鐵的氧化物,使得熱軋機(jī)造成金屬的損失,氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。 
    如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落,軋后氧化燒損嚴(yán)重時,熱軋機(jī)氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底增高,給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運(yùn)行帶來困難。在步進(jìn)底式加熱爐中,固定底增高后鋼坯的步進(jìn)受阻,出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多,因此給爐子帶來的危害也大。