所謂板形,是指板帶的平坦程度。直觀的講會是將板帶放置在兩塊理想的平板之間,如果板帶兩面與平板100%地接觸,則認為板帶是平的,否則會認為存在著不平度或浪形。在板形控制的基本概念中,所謂板形會是指板材的翹曲程度,會其實質而言是指板帶材內部殘余應力的分布。定量描述板形,通常采用長度差表示法。
板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。這一條件由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性及輥型或實際輥縫所決定。
原始輥型不能隨軋制條件的改變而變化。而實際生產(chǎn)時的軋制條件是千變萬化的,因此。軋制時根據(jù)不同的情況不斷的對輥型和板形進行調整和控制,才能有效地補償輥型變化,獲得高精度產(chǎn)品。目前常用板形控制方法有調溫控制法和液壓彎輥法。
1、調溫控制法:又稱熱凸度控制法,是人為的對軋輥某些部分進行冷卻或加熱,改變輥溫的分布,以達到控制輥型的目的。實際中主要采用冷卻液分段控制法,即通過對沿輥身長度方向布置的冷卻液流量和壓力進行分段控制,改變各部分的冷卻條件,進而控制軋輥的熱凸度。如果軋件出現(xiàn)中間波浪,說明凸度太大,此時應該增大輥身中部的冷卻液流量或減小輥身邊部的冷卻液流量,使輥身中部的熱凸度減;若軋件出現(xiàn)雙邊波浪,則與此進行相反的調節(jié)。
2、液壓彎輥法:為了及時有效地控制板帶的橫向厚差和板形,需要一種反應迅速的輥縫調整方法。利用液壓彎輥技術,及利用液壓缸施加壓力使工作輥或支撐輥產(chǎn)生附加彎曲,以補償由于軋制壓力和軋制溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀變化,可以達到這一目的。彎曲工作輥,又分為正彎輥和負彎輥兩種方式。
3、研究開發(fā)新式軋機
(1)HC軋機:高性能版型控制軋機,是在普通四輥軋機的基礎上,在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間軸,而成為六輥軋機,且中間輥的軸向移動方向相反。
(2)VC軋機:軋輥凸度可瞬時改變的軋機,可變凸度軋輥是一種組合式軋輥,由芯軸和軸套裝配而成,芯軸與軸套之間有一液壓腔,腔內充以壓力可變的高壓油,隨著軋制過程工藝條件的變化,不斷調整高壓油的壓力,改變軋輥的膨脹量(即軋輥凸度),以獲得良好的板形。
(3)CVC軋機:連續(xù)可變凸度的軋機。
板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。這一條件由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性及輥型或實際輥縫所決定。
原始輥型不能隨軋制條件的改變而變化。而實際生產(chǎn)時的軋制條件是千變萬化的,因此。軋制時根據(jù)不同的情況不斷的對輥型和板形進行調整和控制,才能有效地補償輥型變化,獲得高精度產(chǎn)品。目前常用板形控制方法有調溫控制法和液壓彎輥法。
1、調溫控制法:又稱熱凸度控制法,是人為的對軋輥某些部分進行冷卻或加熱,改變輥溫的分布,以達到控制輥型的目的。實際中主要采用冷卻液分段控制法,即通過對沿輥身長度方向布置的冷卻液流量和壓力進行分段控制,改變各部分的冷卻條件,進而控制軋輥的熱凸度。如果軋件出現(xiàn)中間波浪,說明凸度太大,此時應該增大輥身中部的冷卻液流量或減小輥身邊部的冷卻液流量,使輥身中部的熱凸度減;若軋件出現(xiàn)雙邊波浪,則與此進行相反的調節(jié)。
2、液壓彎輥法:為了及時有效地控制板帶的橫向厚差和板形,需要一種反應迅速的輥縫調整方法。利用液壓彎輥技術,及利用液壓缸施加壓力使工作輥或支撐輥產(chǎn)生附加彎曲,以補償由于軋制壓力和軋制溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀變化,可以達到這一目的。彎曲工作輥,又分為正彎輥和負彎輥兩種方式。
3、研究開發(fā)新式軋機
(1)HC軋機:高性能版型控制軋機,是在普通四輥軋機的基礎上,在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間軸,而成為六輥軋機,且中間輥的軸向移動方向相反。
(2)VC軋機:軋輥凸度可瞬時改變的軋機,可變凸度軋輥是一種組合式軋輥,由芯軸和軸套裝配而成,芯軸與軸套之間有一液壓腔,腔內充以壓力可變的高壓油,隨著軋制過程工藝條件的變化,不斷調整高壓油的壓力,改變軋輥的膨脹量(即軋輥凸度),以獲得良好的板形。
(3)CVC軋機:連續(xù)可變凸度的軋機。