精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，裝置水平直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此精整設備的連續(xù)化和自動化，是決定小型軋機的重要因素。小型軋機的精整設備主要有多個方面，一是連續(xù)定尺剪切機組。
無錫小型軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設備等組成，設置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。
二是冷床設備，小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些已利用計算機輔助設計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行優(yōu)化設計，使齒槽形狀能適應各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和變形。
對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體不能均勻地圍繞棒材散熱。
三是高速切頭尾剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的準確設定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學性能指標不均，尤其對特殊鋼盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員。
