為了保證冷軋機的生產(chǎn)效率和軋制質(zhì)量,設備中加入了熱噴系統(tǒng)和除油系統(tǒng),防止一起不利因素對板材的軋制產(chǎn)量和質(zhì)量造成影響。那么,冷軋機中的這兩大系統(tǒng)是如何發(fā)揮作用的,而其軋輥輥芯溝槽結(jié)垢又該如何清除?
有了熱噴系統(tǒng)之后,冷軋機就可以實現(xiàn)邊部熱噴技術,從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用,不僅解決了帶材緊邊的問題,同時又提高了軋機速度,使設備產(chǎn)能大大增加,保證了冷軋機高速高效的生產(chǎn)效率。
隨著冷軋機要求越來越高,除了熱噴系統(tǒng)之外,又為其增設了除油系統(tǒng),避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,并且還會增加板材退火處理的難度,導致生產(chǎn)成本升高,造成經(jīng)濟損失。
在冷軋機生產(chǎn)過程中,軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入,之后被帶到板材表面,所以可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺;并且及時清理支承輥;另外,通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。
通常情況下,冷軋機都是依靠循環(huán)冷卻水來冷卻軋輥、輥套等部件,以保證鋁液冷卻能夠持續(xù)。一旦循環(huán)水系統(tǒng)的管道中結(jié)垢,那么就會降低熱交換率和熱交換量,導致鑄軋輥脹套,造成能源浪費。
搜易為了避免冷軋機的軋輥輥芯溝槽結(jié)垢,常用的方式是在循環(huán)水中添加化學抗垢劑,能夠有效阻止和解除污垢的產(chǎn)生。但必須在加入抗垢劑之前,要將其先分離,盡可能降低抗垢劑的濃度,確保用量小又能達到除垢的效果。
有了熱噴系統(tǒng)之后,冷軋機就可以實現(xiàn)邊部熱噴技術,從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用,不僅解決了帶材緊邊的問題,同時又提高了軋機速度,使設備產(chǎn)能大大增加,保證了冷軋機高速高效的生產(chǎn)效率。
隨著冷軋機要求越來越高,除了熱噴系統(tǒng)之外,又為其增設了除油系統(tǒng),避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,并且還會增加板材退火處理的難度,導致生產(chǎn)成本升高,造成經(jīng)濟損失。
在冷軋機生產(chǎn)過程中,軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入,之后被帶到板材表面,所以可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺;并且及時清理支承輥;另外,通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。
通常情況下,冷軋機都是依靠循環(huán)冷卻水來冷卻軋輥、輥套等部件,以保證鋁液冷卻能夠持續(xù)。一旦循環(huán)水系統(tǒng)的管道中結(jié)垢,那么就會降低熱交換率和熱交換量,導致鑄軋輥脹套,造成能源浪費。
搜易為了避免冷軋機的軋輥輥芯溝槽結(jié)垢,常用的方式是在循環(huán)水中添加化學抗垢劑,能夠有效阻止和解除污垢的產(chǎn)生。但必須在加入抗垢劑之前,要將其先分離,盡可能降低抗垢劑的濃度,確保用量小又能達到除垢的效果。